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GRC墙板具有安装方便施工快速的优点，GRC构件板，但是在安装时裂缝不容易控制，以下是GRC墙板安装时对接缝及防裂处理的方法：
1.采用石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。
若采用水泥胶时，需至少24小时后方可进行防裂处理。
若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，第1遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在第1遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。
2、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
3、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，第1遍挤紧后，每天三次用水养护，GRC线条，共养护5天。第二遍的缝处理在第1遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。
4、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
5、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格。
以下是繁昌海波GRC构件安装方法：
1.GRC内有钢骨架横向构件，安装前先在墙体上固定角码或角钢，作为与钢骨架的焊接点。构件断面尺寸大于300mm小于1000mm（没有钢骨架的）的构件安装时，在保温层上划出埋件位置，角磨机切开保温，用涨栓将GRC构件预埋镀锌埋件与墙体紧固，做好节点防腐处理，GRC供应商，修补接缝。构件断面尺寸小于300mm的构件，直接用加长涨栓穿过保温层紧固到墙体上。注意保证螺栓的锚固长度。
2.GRC窗套安装：GRC构件沿着窗框外的墙体安装，注意涨栓紧固位置要避开抹灰层。竖向窗边线或柱安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
3.安装构件时如果构件预埋件在遇空心砖的位置，采用加长螺栓穿墙的方式或者在上下层主体结构部位加通长角钢固定安装节点。
4.GRC收口部位的处理，如对窗台板、窗下墙等部位，要做到美观、防水，严格按照工艺施工（由土建施工单位做泛水）。
5. GRC构件与构件之间的接缝处理：GRC构件外表的接缝，应平整、光滑。使用专用修补材料填充缝隙，构件表面真石漆喷涂。
在一个GRC项目中GRC产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布（纤维丝）、直径8mm镀锌钢筋。
目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷枪调试得当，第1道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，芜湖GRC，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。
有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更高品质的GRC提供基础，生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，优质的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，GRC的体积密度约为1.8-1.9，8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。用GRC专用的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。
其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。
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